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模塊式自動化生產(chǎn)線,機電專業(yè)自動化生產(chǎn)線是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下模塊式自動化生產(chǎn)線,機電專業(yè)自動化生產(chǎn)線。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。

模塊式自動化生產(chǎn)線,機電專業(yè)自動化生產(chǎn)線

1. 模塊式自動化生產(chǎn)線
1.1 技術性能要求
1.1.1 輸入電源要求
單相三線 220V±10% 50Hz
1.1.2 工作環(huán)境要求
溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
1.1.3 裝置容量要求
裝置容量＜1kVA
1.2 系統(tǒng)的硬件要求
系統(tǒng)的硬件至少應包含以下六個站組成。
★1.2.1 上料檢測站
由料斗、回轉臺、導料機構、平面推力軸承、工件滑道、提升裝置、計數(shù)電容開關、檢測工件和顏色識別光電開關、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O 接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、直流減速電機、電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從回傳上料臺依次送到檢測工位，提升裝置將工件提升并檢測工件顏色。
★1.2.2 搬運站
由機械手、橫臂、回轉臺、旋轉氣缸、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O 接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成將工件從上站搬至下一站。
★1.2.3 加工站
由 6 工位回轉工作臺、刀具庫（3 種刀具）、升降式加工系統(tǒng)、加工組件、檢測組件、步進驅動器、三相步進電機、光電傳感器、接近開關、開關電源、平面推力軸承、可編程序控制器、按鈕、I/O 接口板、電氣網(wǎng)孔板、通訊接口板、直流減速電機、多種類型電磁閥及氣缸組成，回轉工作臺有六個旋轉工位，加工站主要完成工件的加工（鉆孔、銑孔），并進行工件檢測。
★1.2.4 搬運安裝站
由平移工作臺、塔吊臂、機械手、齒輪齒條傳動、工業(yè)導軌、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O 接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成將上站工件拿起放入安裝平臺，將裝好工件拿起放下站。
★1.2.5 安裝站
由吸盤機械手、搖臂部件、旋轉氣缸、料倉換位部件、工件推出部件、真空發(fā)生器、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O 接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成選擇要安裝工件的料倉，將工件從料倉中推出，將工件安裝到位。
★1.2.6 分類站
由滾珠絲杠、滑桿推出部件、分類料倉、步進電機、步進驅動器、電感傳感器、開關電源、可編程序控制器、按鈕、I/O 接口板、通訊接口板、電氣網(wǎng)孔板、多種類型電磁閥及氣缸組成，主要完成按工件類型分類，將工件推入料倉。
1.3 控制系統(tǒng)要求
控制系統(tǒng)要求見表 1 所示，除此之外其他還應包含靜音氣泵、PU 軟管、連接器、工具、連接電纜、工件、指導書、使用說明書、軟件、程序等其它配件。
1.4 實訓項目要求
實訓項目應包含但不限于：了解傳感器的應用；觀察氣動元件的應用；掌握 PLC 控制技術（模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)六個工作站各自都有一套 PLC 主機，可分成六個完全獨立的工作站進行實訓，在對各單元生產(chǎn)工藝和電氣控制系統(tǒng)的構成熟悉后，通過 PLC 編程可完成：PLC 基本指令學習和實際應用，包含（但不限于）系統(tǒng)故障檢測；工件上料程序控制；工件搬運程序控制；工件檢測程序控制；工件搬運安裝程序控制；工件安裝程序控制；工件分類程序控制；多工作工位程序控制；工作單元聯(lián)網(wǎng)程序控制；步進電機驅動控制）；電氣控制系統(tǒng)安裝調試；機械系統(tǒng)安裝調試；電機驅動調試；系統(tǒng)維護和故障檢測技術等 14 個實驗項目。

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